کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه

فهرست مطالب

ماسه ۳

منشاء پیدایش ماسه در طبیعت                                                                               ۵

عوامل موثر در ۱۱

انواع ماسه های ۱۳

آماده سازی ۱۴

خواص فیزیکی ماسه قالبگیری                                                                              ۱۷

قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)                                                            ۲۷

ذوب ۳۱

انواع ۳۲

مذاب ۳۶

قسمتهای مختلف کوره زمینی                                                                               ۳۶

انواع ۳۷

چدن ۳۸

افزودن منیزیم به ۴۰

قالبگیری قطعات ۴۴

قالبگیری قطعات ۴۵

انواع ۴۷

مخلوط کن ماسه CO2

تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج                                                                ۵۴

اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم                                    ۵۴

تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب                                                              ۵۵

بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری                                                              ۵۷

کلیاتی راجع به مواد منتشره                                                                               ۵۷

نوع سوخت مورد ۵۹

تنظیم ۵۹

روشهای تهویه برای کوره های شعله ای                                                                ۶۰

مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی                                    ۶۱

برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس                                                                            ۶۱

آلیاژ آلومینیوم و منیزیم ۶۴

تاریخچه

این شرکت ریخته گری در سال ۱۳۶۸ آغاز به کار کرده است . از همان ابتدا کار خود را با ذوب آلومینیوم توسط یک کوره زمینی شروع کرده و درصدد بود تا بتواند محصولات تولیدی خود را هر چه بیشتر توسعه داده و در زمره شرکت های ریخته گری مطرح ایران قرار دهد این شرکت با تولید قطعات ریختگری سبک وزن آلومینیومی کار صنعتی خود را شروع کرد و هم اکنون علاوه بر ذوب آلومینیوم ،چدن داکتیل یا SG  نیز توسط کوره های دوار ذوب کرده و قطعات مختلف صنعتی را تولید و به بازار عرضه می کند. امروزه ذوب چدن بسیار زیاد در صنعت مطرح است و روز به روز قطعات مختلف را با آلیاژهای متفاوت چدن ریخته گری شده و عرضه می شوند.

۱- اره چدنی – لوله های چدنی (در سایزهای مختلف )– دریچه فاضلاب(در سایزهای مختلف) – پمپ – واترپمپ – رنده – منی فولد – اگزوز – سر سیلندر- قطعات سایپا دیزل-

تجهیزات شرکت

۱- ۲ عدد کوره زمینی

۲- تعداد ۷ عدد کوره دوار

۳- جرثقیل ذوب ریزی

۴- بوته های مختلف با ظرفیت ههای متفاوت

۵- دستگاه مخلوط کن ماسه Co ₂ 

۶- دستگاه آلات تراشکاری

۷- ریل مخصوص بوته

۸- دستگاه شات بلاست

محصولات شرکت

۱- لوله های چدنی شامل زانویی –سه راهی و ….

۲- اره های چدنی

۳- دریچه های فاضلاب

۴- پمپ

۵- واتر پمپ

۶- رنده

۷- منی فولد

۸- اگزوز

۹- سر سیلند

۱۰-       قطعات مختلف سایپا دیزل

۱۱-        کلاهک چراغ

۱۲-       پایه صندلی

۱۳-        پوسته گیربکس شیرهای گاز با اینچ بالا

این کارخانه دارای قسمتهای زیر می باشد :

۱- محل تولید قطعات ،آلومینیومی

۲- گود ماسه دان جهت قالبگیری قطعات آلومینیومی

۳- محل تولید قطعات چدنی کوچک

۴- محلی برای قرارگیری کوره های دوار

۵- انبار مخصوص مواد اولیه ریخته گری

۶- گود ماسه دان بزرگ برای قالبگیری قطعات چدنی سبک

۷- قسمت تولید قطعات چدنی سنگین وزن

۸- قسمت تراشکاری

ماسه قابگیری

بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به ۴ تا ۵ تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه – فلز می تواند از ۱۰ به ۱ تا ۱ به ۲۵/۰ متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.

 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید